客户需求

某国内头部新能源电池PACK厂商，在电池包下线检测环节，需要对其液冷系统进行100%气密性测试。测试对象为电池包内部的VDA标准冷却液进出水管口
（公头，凸缘带凹槽结构）。客户原有测试方案使用手动拧紧式堵头，存在以下痛点：

效率低：每个管口需人工缠绕生料带并旋紧堵头，单次操作耗时约40秒，严重影响产线节拍；

密封不稳定：手动操作力度不一，经常出现密封不严导致的误报漏报，返工率高达3%；

损伤管口：金属堵头反复旋拧，造成部分VDA管口表面划伤，影响最终装车密封性；

无法自动化：原有方案无法与产线自动化测试台对接，需专人值守。

客户希望找到一种3秒内完成连接、100%密封可靠、无损管口且支持自动化集成的快速密封连接方案。

针对客户VDA公头管口（外径16mm，带凸缘和凹槽特征），斯沃尔技术团队推方案介绍

荐了 siworl® 的SW-N1系列 快速密封连接器。

连接方式：采用卡爪径向锁紧 + 前端锥面密封圈的复合结构。操作人员将SW-N1接头对准管口推入，听到“咔哒”声即完成连接；测试完毕后，按压外部滑套
即可瞬间拔出。

密封原理：连接器内部的径向卡爪自动勾住VDA管口的凸缘凹槽，同时前端高品质丁腈橡胶密封圈紧贴管口外壁，形成可靠密封面，承压范围-80kPa~1.2MPa，
完全覆盖客户气密测试（100kPa）及氦检要求。

自动化扩展：选配气动版本，可直接安装在自动化测试治具上，由PLC控制气缸驱动连接与断开，实现无人化测试。

方案优势

极速连接，提升节拍：手动连接时间从40秒缩短至3秒以内，测试效率提升10倍以上，单条产线每日可多测试200+个电池包。

密封可靠，零误报：专利卡爪锁紧结构提供稳定的轴向夹紧力，配合高弹性密封圈，即使管口存在微量油脂或划痕，仍能实现100%气密合格。客户试运行1000
次测试，误报率为0。

无损连接，保护管口：卡爪为工程塑料+不锈钢复合材质，与管口接触部位经过圆角抛光处理，绝不划伤VDA管口表面，解决客户后顾之忧。

寿命长，维护简便：内置耐用件设计，插拔寿命超过10万次；密封圈更换无需工具，30秒即可完成。

客户反馈

“斯沃尔的连接器真正帮我们解决了产线测试瓶颈。以前工人最不愿意干的就是拧堵头，费力还总漏。现在只需一推一拔，连接非常稳定，设备误报率几乎降为
零。而且完全不用担心划伤管口，后续装车一次通过。我们已经在三条主力产线全面替换为斯沃尔方案，计划新工厂也统一标配。”

—— 该电池PACK厂 工艺设备部 李经理

应用拓展

本案例中的SW-N1系列快速密封连接器，同样适用于新能源汽车其他VDA标准管口的测试场景，包括：

电驱动系统（电机/电控）壳体冷却水道气密性及通液测试；

整车热管理系统的VDA冷却管路动态循环测试；

氢燃料电池系统的电堆冷却液进出口密封测试；

空调压缩机的VDA接口制冷剂侧泄漏检测。

此外，斯沃尔还提供针对凸缘管、光管、内螺纹、扩口管等多种管件的快速连接方案，可满足新能源三电系统、暖通制冷、医疗器械等行业的全场景测试需求。